實驗真空熔煉爐是一種用于制備金屬合金或單晶樣品的實驗設備。其主要特點是能夠在高溫下保持較高真空度并進行熔融和固化處理，從而獲得高質量的材料樣品。主要包括加熱器、真空室、光束進口窗、樣品底座、高溫熔煉池、冷卻降溫系統等組成部分。
事先將樣品裝入爐內，并通過真空泵抽取氣體達到一定程度的真空度后即可啟動加熱系統。加熱器會將爐體及其內部加熱，使得樣品表面達到熔化溫度。同時通過燈管或激光束等方式將光線投射到樣品表面，以保證樣品整體均勻地受熱，并且能夠直接控制熔化區域和熔化深度。
實驗物質經過熔融后需要進行冷卻固化。此時可以通過控制熔化區域的大小，使得液體部分在熔融狀態下保持一段時間，然后通過調節冷卻降溫系統的溫度，使得樣品漸漸固化。這時就可以采用內外兩種截然不同的方法來維持真空度。例如，可以將爐體上的加熱器從樣品底部拆開，在延長管中接入氧化鋁或氮化硅等耐高溫高壓材料的線管，使樣品不受干擾地進行均勻熔化和冷卻。
實驗真空熔煉爐在使用時需要注意以下事項：
1.應該安放在充分通風、無火源和易燃物質的場所，以便進行升溫和冷卻操作。
2.操作人員在使用、時需保證身體干燥，佩戴好防護裝置，如眼鏡、手套等。
3.在正式進入操作前，必須檢查熔煉爐的電源是否穩定并正確接線。任何情況下不得用濕手觸摸電機上的電線，以免觸電事故發生。
4.經過一段時間的使用后，應該對熔煉爐進行清潔和維護。可采用軟毛刷清理加熱器內壁，涂覆專業維護專用油脂，維持降解程度和防腐蝕。
5.在操作過程中應確保熔煉爐內沒有雜物或氣體，否則可能會對試樣造成損害或者導致設備損壞，甚至發生安全事故。加熱需要進行逐級升溫，務必注意觀察化合物或金屬的熔融程度及其變化。
