實(shí)驗(yàn)室真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)
1 爐體采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁全為304不銹鋼拋光。內(nèi)部鏡面拋光，外部拉絲拋光。在爐體的一側(cè)設(shè)有抽氣孔、另外側(cè)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電極澆鑄裝置等，安全可靠操作方便。爐體的正上方留有標(biāo)準(zhǔn)KF預(yù)留接口，用于安裝壓力表，手動(dòng)放氣閥等裝置，還留有一小口徑觀察窗和二次加料預(yù)留接口。爐蓋采用304實(shí)心法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭上開(kāi)有燕尾密封槽，用于安裝密封圈。爐蓋的正前方開(kāi)有一大尺寸的觀察窗，可實(shí)時(shí)觀測(cè)到爐內(nèi)的熔煉情況，真空腔室的爐底上留有備用真空抽氣口，真空規(guī)管等標(biāo)準(zhǔn)接口，用于安裝充放氣電磁閥，高低真空規(guī)管等。
2） 爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并作為操作平臺(tái)，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內(nèi)部，一體化設(shè)計(jì)，一側(cè)安裝有真空測(cè)量裝置控制器.
3）真空系統(tǒng)：由壹臺(tái)VRD-30飛越直聯(lián)泵，壹臺(tái)TTFB-600擴(kuò)散泵+閥門組成并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等。，真空度可達(dá)6.7*10-3pa以上，真空度的測(cè)量由復(fù)合真空機(jī)來(lái)完成，帶數(shù)顯顯示。
4） 感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)：電源采用IGBT高頻感應(yīng)電源，結(jié)構(gòu)上采用并聯(lián)或串聯(lián)諧振，負(fù)載匹配簡(jiǎn)單，設(shè)備效率高且利用率高，電源頻率范圍大，從1-20KHZ或30HZ—80KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進(jìn)行匹配，適應(yīng)范圍大。電氣系統(tǒng)設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓返饋及保護(hù)電路。
5） 水冷系統(tǒng)：由循環(huán)水冷機(jī)和各種管道閥等相關(guān)裝置組成，每組通路都獨(dú)立設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可調(diào)節(jié)水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能，保證操作安全 。循環(huán)水冷機(jī)根據(jù)客戶需求可另行購(gòu)買或者由我公司購(gòu)買，循環(huán)冷水機(jī)價(jià)格不包含在設(shè)備整體價(jià)格上，需另行計(jì)費(fèi)。
6） 熔煉澆鑄裝置：設(shè)備配有熔煉旋轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)，電極設(shè)備采用水冷電極。爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應(yīng)線圈，線圈通過(guò)電極引出爐體，當(dāng)熔煉好后，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行澆注。
7）設(shè)備可選配二次加料裝置：在爐體的上部預(yù)留有二次加料裝置接口，客戶可根據(jù)需求選配二次加料裝置。（我公司二次加料裝置，內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)料格：可實(shí)現(xiàn)在熔化過(guò)程中加入其他元素，方便制備出多元化樣品，二次加料的材料以小塊，顆粒料）
8）電氣控制：設(shè)備帶操作模擬屏，可直觀觀察各個(gè)部件的操作流程，并能直觀顯示各個(gè)部件的運(yùn)行狀態(tài)。所有元器件均采用原件，保證品質(zhì)，使用安全可靠.
實(shí)驗(yàn)室真空感應(yīng)熔煉爐為臥式爐型、周期作業(yè)式，供合金鋼、鎳基合金、稀土元素等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉及澆鑄之用。也可以用于金屬材料的精煉處理。
真空熔煉爐型號(hào)說(shuō)明：“Z”表示真空，“G”表示感應(yīng)，后面的數(shù)字表示坩堝冶煉額定重量（以比重7.8g/cm3計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)）單位為公斤。
真空熔煉爐是利用中頻感應(yīng)加熱的新型真空熔煉設(shè)備，爐體內(nèi)部設(shè)有一只螺旋型管式線圈，當(dāng)線圈通以中頻電流時(shí)，則產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。金屬爐料在磁場(chǎng)作用下，感應(yīng)出電勢(shì)，產(chǎn)生環(huán)形電流，這種電流在本身的磁場(chǎng)作用下，集中在金屬爐料的外層（即所謂的趨膚效應(yīng)），使外層金屬爐料具有很高的電流密度，從而產(chǎn)生集中而強(qiáng)大的熱效應(yīng)，已致把金屬物料加熱或熔化
