真空磁懸浮熔煉爐裝置原理
真空磁懸浮熔煉方法，是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內(nèi)壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術(shù)。因此受到了人們廣泛的觀注，在許多材料制備領(lǐng)域得到應用。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2500℃），宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。
真空磁懸浮熔煉爐裝置主要技術(shù)參數(shù)
1、額定功率：≤60Kw
2、容量：水冷銅坩堝，10- 50g（以鋼液計算）
3、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4、冷態(tài)極限真空度：5.0×10E-3Pa
5、熔煉溫度≥2100℃（根據(jù)材料熔點不同熔煉溫度不同）
6、水冷銅坩堝≤￠30 熔煉溫度低于2100度的金屬合金（根據(jù)熔煉材料定）
7、可充保護氣≤0.03Mpa
8、控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕
9、操作模式：主要閥門氣動、電動
主要特點：
1·爐體全不銹鋼設(shè)計，外形美觀大方，不生銹。
2·采用立式側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，裝卸料方便，操作直觀。
3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內(nèi)的冶煉情況
4·冶煉溫度高，純氯保護熔煉溫度高3500度以上，
5·采用電弧熔煉的熔煉電源。
6 配有操作模擬屏，控制數(shù)據(jù)直觀顯示，操作直觀簡潔
7.高真空設(shè)計，真空室小可快速抽真空真空度可達5×10E-4Pa及以上，氬氣消耗少
8.自帶冷水機，到貨即可使用。
9.采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛
10.水冷銅電極可360度移動，操作靈活，同時水冷坩堝小巧可更換，可定制。
11.帶翻料裝置，克服物料單面熔化不勻的局面
12·配吸鑄，鑄造不同尺寸的圓棒和片狀料，樣品尺寸：4-12,mm
13·吸鑄模具拆卸方便
