真空熱壓燒結爐 可實現壓力 位移的控制用途：
真空熱壓爐熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、陶瓷、粉末冶金等在高溫真空條件下進行熱壓燒結處理，也可以在充氣保護情況下熱壓成型燒結，傳統熱壓爐都采用液壓加壓的方式，工作環境比較臟，壓力精度一般都在2%左右，控制精度比較差，壓力波動范圍太大，對于小工件的熱壓燒結不太實用，同時，這種方式只能壓力控制，無法位置控制。為了克服這一難題，我們特設計了新款熱壓燒結爐，采用電動伺服加壓控制，無需液壓站，無需位移傳感器，無需壓力傳感器，可實現壓力，位移的控制，而且壓力模式位置模式可以相互切換，工作環境干凈整潔，可操作性強，是科研單位實驗室的新型設備。
真空熱壓燒結爐 可實現壓力 位移的控制產品特點：
1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬輪，移機搬遷方便快捷
2·采用正面側部開門，結構精巧，方便，移動平穩裝卸料方便
3·加壓方式采用新型伺服電動加壓模式，控制方式采用伺服電機控制，即可壓力控制又可位置控制，運行壓力精度到公斤級，位置控制到0.001mm運行平穩，不超壓。也可采用傳統液壓的方式
4·位移測量采用電機旋轉編碼器直接測量，精度到0.001mm
5· 采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。操作屏上直觀顯示各個部件的運行狀況和運行數據。
6· 具有工藝在線編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。
7· 燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載。
8· 燒結溫度高，用鉬絲發熱體，溫度可達1600℃，石墨發熱體鎢發熱體度可達2300℃及以上。
9·自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。
實驗用 真空熱壓燒結爐技術參數
1.設備總功率：25Kw；
2.電源電壓：三相380V,50Hz
3.真空度：5×10E-3Pa
4.工作區尺寸：100*100*100
5.設計溫度：2000℃
6.使用溫度：0-1950℃
7.真空泵組：飛越機械泵 +擴散泵+管路閥門
8.壓力：3t 5t 可升級10噸20噸（伺服控制）
9.位移行程：0-80mm
10.位移精度：編碼器0.001mm
11：真空腔尺寸：400*400×410
10：控制方式：PLC+觸摸屏
